배터리
믹싱 솔루션
현재 리튬 이온 배터리(LIB) 시장은 크게 성장하고 있습니다.
이러한 상황에서 셀 제조 업체에게 비용 효율적인 공정은 매우 중요합니다. 공정 시간뿐 아니라 불량 재료 역시 총 비용의 일부입니다. 따라서 대규모 설비에서는 슬러리 수요를 충족시키기 위해 최첨단의 플레네터리 믹싱 시스템이 사용됩니다. 현재 기가팩토리의 요청에 따라 생산량이 증가함에 따라 LIB 셀의 생산 비용을 줄이기 위해 대체 공정이 중요해지고 있습니다.
믹싱 솔루션
- Omega와 Epsilon의 결합
- 장비 결합 유연성
- 양극재 믹싱
- 전도성 슬러리 조분산
믹싱 플랜트 프로세스
1. 파우더 투입
다른 패키지에 대한 일반적인 추가 시스템은 Bags, Bigbags, Drums입니다.
Bags | BigBags | Drums |
| 비울 수 있는 bags 및 기타 소형 패키지 | 선택형 버퍼 호퍼(buffer hopper), 다양한 유동화 | Drum을 처리하거나 비우기 위한 특수 장비. (drum은 자루 팁 스테이션으로 비울 수 없는 경우가 있음) |
2. 혼합 및 분산
네취 믹싱 플랜트 시스템은 슬러리 생산 내에서 개별적인 믹싱 및 분산 단계를 분리합니다. 이 분리를 통해 원료를 선택적으로 그리고 에너지 입력값을 조정하여 처리할 수 있습니다. 모듈식 개념을 통해 배터리 제조업체는 원자재의 변화에 반응할 수 있으므로 원료를 상당히 효율적으로 사용하고 원료의 재작업이 가능합니다. 모든 단일 프로세스 단계는 고객의 공정에 따라 제품 품질을 향상시키기 위해 더 잘 제어되고 최적화될 수 있습니다.
Conclusion
네취 믹싱 플랜트 시스템은 배터리 셀 제조업체가 매우 높은 품질을 유지하여 전극 슬러리에 대한 투자 및 운영 비용을 절감할 수 있도록 합니다.
또한, 이 공정은 기능성 코팅의 대규모 생산에 적합합니다.
믹싱 플랜트 공정의 핵심은 단일 재료를 가장 적합한 순서와 재료에 필요한 응력으로 공급, 혼합 및 분산하기 위해 공정 단계를 세분화하는 것입니다.
이러한 세분화 개념은 바인더 용액의 사전 제작 또는 음극 슬러리의 사전 생산과 같은 LiB를 생산하기 위해 업계에서 이미 실현되고 있습니다.
프로세스 단계를 세분화하여 가능한 최고의 품질을 생성하기 위해 각 단계를 최적화, 모니터링 및 제어할 수 있습니다. 긴 잔류 시간은 이 프로세스를 지원하고 다운스트림 생산에서 높은 수율을 보장합니다.
혼합 플랜트 시스템은 대규모 생산을 위해 설계되었으며 연간 10, 20, 50GWh 등의 배터리 셀을 생산하기 위해 적용할 수 있습니다.
이 프로세스는 모듈식 개념으로 인해 신규 및 추가 재료 및 제형에 대해 유연하다는 특징을 가지고 있습니다.
