Prozess
Produktion von Zellen/Modulen/Packs
Um ein Elektrofahrzeug zu bewegen, ist viel Energie erforderlich. Und daher benötigen wir viele Batterien. Doch wie ist ein sicheres und effizientes Management dieser vielen Batterien möglich?
Die kleinste Batterieeinheit in Elektrofahrzeugen ist eine Batteriezelle. Batteriezellen enthalten alle Elemente, aus denen die Batterie besteht. Nach der Bearbeitung der Batteriekomponenten wie Kathodenmaterial, Anodenmaterial, Separator etc. können sie zu einer einzelnen Batteriezelle zusammengebaut werden.
Unter einem Batteriemodul versteht man eine Einheit, in der mehrere Batteriezellen gruppiert und in einem Gehäuse angeordnet werden. Dies schützt die Zelle von äußeren Einwirkungen.
Ein Batteriepack ist die finale Batterieeinheit, die in ein Elektrofahrzeug eingebaut wird. Ein Batteriepack besteht aus mehreren Batteriemodulen, kombiniert mit einem Batterie-Managementsystem (BMS) und einem Kühlkreislauf. Zellen bilden Module und Module bilden Batteriepacks. Zellen und Module werden in Reihe oder parallel geschaltet kombiniert, um die gewünschte Spannung, Kapazität oder Energiedichte des Batteriepacks zu erreichen.
Bei diesem Prozess muss beachtet werden, ob die so produzierten Batteriezellen, Module und Packs die gewünschte Spannung, Effizienz, Kapazität und Stabilität aufweisen.
Bei der Herstellung einer Batteriezelle werden Stabilität und Energiedichte der Batteriezelle durch die Einheitlichkeit der Slurry-Beschichtung in der Batterie beeinflusst, was sich auf die Qualität der Batteriezelle auswirkt. Für den Beschichtungsprozess bietet NETZSCH eine Lösung zur Optimierung des Fließverhaltens für einen gleichmäßigen Auftrag der Batteriepaste sowie eine Dispergierungslösung für den Niedrig-Impuls-Transfer hochviskoser Slurries und für eine homogenere Beschichtung der Elektrodenplatten.
Weiterhin bietet NETZSCH Lösungen für Sicherheit & Effizienz bei der Batterieprüfung, wie z. B. die Prüfung der Effizienz des Lade- und Entladevorgangs gemäß den Erfordernissen der erzeugten Zelle.
Zusätzlich bieten wir eine Packaging-Lösung, die sicherstellt, dass die thermische Stabilität der Batteriepacks beim Packaging-Prozess erhalten bleibt, damit diese in Elektrofahrzeugen eingesetzt werden können.
